피지컬 AI 시대를 여는 3D 지능형 관제 솔루션, Twinnai
산업 현장의 물리적 공간과 장비/설비 및 시스템을 오차 없이 연결하는 피지컬 AI의 필수 요소!
3D 디지털 트윈 환경에서 평상 시 현장 맞춤형 3D 통합 운영을, 비상 시에는 즉각적인 사고 대응 지원
3D 지능형 공정 및 설비 관제 모니터링
산업 현장 내 물리적 공간 및 이기종 장비/설비 데이터를 3D에 1:1 실시간 동기화하여 산업 현장 맞춤형 운영/관제 3D 모니터링 및 시뮬레이션 서비스 제공
3D 실시간 사고 감지 및 대응 모니터링
산업 현장 이상 징후 및 산업 안전 사고 발생 즉시 3D SOP 연계 상황 대응 장비/설비 원격 제어로 1분 이내 골든타임을 사수하고 사고 확산을 선제적으로 차단
Twinnai 솔루션 필요성
Twinnai 솔루션은 산업형 3D 모델링 실시간 동기화 및 현장 모니터링 & 시뮬레이션으로 산업 현장의 물리적 위험과 공정 오차를 차단하고 자율 제어를 완성하는 피지컬 AI의 필수 핵심 솔루션입니다.
눈 (인지) : 정확한 산업 현장 공간 및 위치 확인
OGC 국제 표준 규격을 준용하는 1:1 매핑 산업형 3D 모델링을 통해 디지털 트윈 AI가 산업 현장을 오차 없이 인지하는 ‘디지털 시각 인지 체계’ 구축
신경계 (연결) : 현장 특화 데이터 표준 통합
Universal Edge Hub 기반으로 산업 현장의 이기종 장비/설비 및 IT/OT 시스템에서 수집되는 데이터를 설비 교체 없이 실시간 단일 표준 인터페이스로 연결
뇌 (추론 · 검증) : 가상 검증 및 최적 조건 도출
디지털 트윈 내장형 AI와 3D 모니터링 & 시뮬레이션을 통해 산업 현장의 장비/설비 및 공정을 직접 제어하기 전 AI가 분석하고 검증하여 최적 조건 도출
팔/다리 (실행 · 제어) : 3D 지능형 통합 운영 및 자율 제어
산업 현장 장비/설비 상태를 실시간 통합 운영하고, 가상 검증된 제어 조건을 장비/설비에 즉시 피드백(Closed-Loop)하여 365일 24시간 무중단 자율 공정 운영
Twinnai 솔루션 핵심 기술 01
피지컬 AI 확장을 고려한 디지털 트윈 & AI 융합 기술
디지털 트윈에 AI를 탑재하여 현장 데이터의 무손실 자동 연동 체계를 수립하고, 작업자의 경험과 감에 의존하던 운전 노하우를 디지털 자산화하여 다운타임 없는 현장 운영 최적화를 구현, 실시간 이상 예측과 선제적 사고 예방으로 비가동 손실과 품질 편차를 근원적으로 방어하여, 향후 완전 무인 공정으로 도약하기 위한 피지컬 AI의 절대적 기술 토대를 제공합니다.
Twinnai 솔루션 핵심 기술 02
웹 접속형 3D 모니터링 & 시뮬레이션 가시화 엔진
보안 폐쇄망 및 엔터프라이즈 IT 환경에서도 별도 플러그인 설치 없이 웹 표준 기반의 초경량 3D 가시화 엔진으로 안전하게 구동되어, 시스템 리소스 부하 없이 대용량 설비 데이터와 복잡한 현장 상황을 프레임 지연 없는 3D 화면으로 완벽히 구현하며, 기존 시스템과의 유연한 실시간 연계로 3D 모니터링 & 시뮬레이션을 통한 현장 운영/관리 효율을 극대화합니다.
Twinnai 솔루션 핵심 기술 03
국제 표준 규격 준용 3D 데이터 제작 가이드라인
Twinnai 산업형 3D 표준 모델링 제작 가이드 라인(Twinnai 3D™)은 OGC 국제 표준 규격을 완벽히 충족하며 CAD, BIM, 3D 360 스캔 데이터 등 다양한 3D 저작 툴에서 제작된 이종 포맷의 기하 정보와 실내외 공간 및 장비/설비 메타 데이터를 정밀하게 규격화하여, 시스템 부하 없는 초경량 모델링으로 이종 시스템과 무손실 인터페이스를 보장합니다.
